SMC過濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機(jī)適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。間歇操作的過濾機(jī)因能實(shí)現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展。用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。

SMC過濾器使用注意事項(xiàng)：

  (1)SMC過濾器要求出水槽與濾板的平行允差不大于2mm。

  (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。

  (3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

  ①為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

  ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

  (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。

  (5)濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負(fù)荷，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

SMC過濾器要求出水槽與濾板的平行允差不大于2mm

SMC過濾器慢慢地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機(jī)，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。

 想要后期當(dāng)中擁有更加出色的過濾效果，那么必須選擇正規(guī)的廠家購買這類裝置，這樣可以確濾效果更佳理想。

  二、現(xiàn)在每個型號的活性炭過濾器都配備了自己的說明書，建議操作人員在安裝以及使用之前，都熟讀說明書，這樣才能更加有效的發(fā)揮活性炭過濾器過濾效果。

  三、長時間的使用，定要定期檢查過濾裝置的密封面是不是堆積了很多雜質(zhì)、污垢，應(yīng)該及時采取有效的清理。

  四、在清潔活性炭過濾器濾網(wǎng)的時候，必須要注意力度問題，并且在安裝回去的時候，要注意濾網(wǎng)不能存在安裝反了的情況。

  五、針對這類過濾裝置，其設(shè)計(jì)的水量以及整體過濾裝置必須有著匹配的標(biāo)準(zhǔn)，并且注意進(jìn)出水壓差問題，千萬不能忽高忽低，很容易影響過濾效果。

  六、根據(jù)這類過濾裝置的使用情況，制定個完善的維護(hù)保養(yǎng)方案，定期采取檢修的方式，這樣不僅可以保持過濾性能和效果佳化，還能夠延長活性炭過濾器的使用年限。

  七、設(shè)備在停止使用的時候，必須進(jìn)行安全的泄壓，并且將過濾裝置內(nèi)部當(dāng)中殘留的液體排放干凈，這樣才能更好的進(jìn)行保存措施。

  八、SMC過濾器如果發(fā)現(xiàn)了需要更換的配件或是過濾材料，那么應(yīng)該到原廠家購買相應(yīng)的產(chǎn)品，切記注重規(guī)格以及型號是否適合。

工作時，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔， 后從出口送出。過濾器采用高強(qiáng)度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達(dá)到預(yù)置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸與濾芯進(jìn)口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣.

SMC過濾器要求出水槽與濾板的平行允差不大于2mm